开一个眼镜店大概有十余种基本的设备。首先就是验光仪，当然还要有个具有验光资格证的验光师，而验光仪的价格精确度也不尽相同，越精确的验光仪相对也越贵，建议和插片验光一起进行，验出的度数相对就要精确多了。插片验光就还需要验光镜片箱，另外还要个焦度计以准确验证度数。验好光自然就要开始配镜了，顾客选择好镜架后就要开始制镜了，这需要磨边机，把镜片打磨成镜架适合的形状。打磨好后需要抛光，这得用到镜片抛光机。然后针对五框架的需要用打孔机在镜片上开孔，用螺丝固定。另外针对半框架的还需要有开槽机。以上设备基本就可以配置一副眼镜了。当然，现在开个眼镜店这几样设备肯定是还不够的，还有一些其他设备也在各方面有所作用，同时也能让你的眼镜店更为专业，比如一验光设备还有角膜曲率仪，裂隙灯等等，制片设备还有中心定位仪等等。另外，所有设备都还有自动手动之分，总之，根据自己眼镜店的情况，设备的投入都不尽相同。眼镜店的装修流程：1、到一家信的过的装修公司，由公司派设计师到店里实地测量，出一套平面方案（步局图）和报价。2、方案和报价在业主确认满意之后，会收取一个设计定金，设计定金也相当于诚意定金，后期可以充当货款。3、在业主确认满意后，再签一式两份的正式合同，同时要支付整批货款的60%。4、随后，装修公司会下单生产柜子，生产周期20天左右。在成品完成发货前，业主需要支付接近40%的二期款。5、装修完成之后，业主要把余下的尾款交交予装修工人，签为期一年的保修单。

射芯机操作过程的提前准备工作中，开启主电源总开关(指示灯亮)按压复位开关把各健身运动零部件重归至初始部位。开启空气压缩总闸阀，排清分离设备中的水。加满油云雾的油，用减压阀调整空气压缩工作压力查验射芯机砂斗内是不是满油砂，不然立即填补。磨具加温:芯盒加温应在每工作中刚开始。手动式实际操作方法运作1-3次后芯盒处在锁模情况下开展。查验脱膜剂罐里有充足的脱膜剂，应立即填补。射芯机手动式实际操作:手动式实际操作关键用于查验、调整服务器各零部件运行状况。为全自动实际操作充分准备工作中。也可手动式实际操作进行制芯全过程。将手动式、翻转按键转到手动式部位(手动式显示灯亮)各自拧动按键使机器设备各零部件有初始部位按姿势次序进行制芯全过程。射芯机在自启动中产生常见故障时应先按终止按键，终止工作中。在终止情况下芯盒还在继续加温，是不是停止加温，按常见故障状况相对决策。常见故障解决后续需续工作中，先轻按终止按键再轻按复位开关，使机器设备各零部件重归初始部位后再轻按起动按键再次工作中。铝合金型材射芯机的构造：它的壳子框架结构是选用槽钢电焊焊接，内腔选用耐热钢板，里衬选用高品质全纤维组织，炉壳内表层贴附一层硫化橡胶石棉橡胶板，具有隔热保温功效并维护炉壳表层不被浸蚀。暖风循环系统设备由排风机设备和导风板构成，排风机设备放置在炉墙顶端，电扇选用耐热钢制做成轴流式扇叶。射芯机导风板选用耐热钢做成，根据数个搁杆固定不动于炉内内腔上，将电阻带包囊在里边，根据暖风呼吸系统将电阻带释放的发热量开展热力循环，使炉内气温匀称。铝合金型材射芯机是立式锅炉，这一和网带炉很不一样的。射芯机的铝压铸是一种金属材料锻造工艺，其特性是运用压铸模具腔对溶化的金属材料释放髙压。

射芯机是目前应用较为广泛的一种设备，射芯机开动后操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想,按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。射芯机开动后操作人员经常注意射芯机的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，时通知维修人员修理。射芯机在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中，经常射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。很多用户并没有注意到在使用时应注意一些事项，下面为您简单介绍一下射芯机开动后的注意事项：1、对射芯机操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。2、在进行自动运转前经手动空转。3、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。4、射芯机在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。5、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。6、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。7、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。8、射芯机各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后行手动空转试车。9、射芯机工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。

射芯机整棵铸件组树采用机械振动的办法，使型壳得以从铸件上剥落，冲击频率越高，冲击功越大，则清理的效果就好。这种清壳方法设备简单，但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易。对于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，但下芯困难，对型砂质量要求严格。热芯盒射芯机操作需注意以下10点：1、穿戴好防护眼镜等防护用品。2、检查射芯机及通风装置，正常完好。3、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，光洁完好，相互之间装配要牢固。4、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施。5、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。6、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。7、射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。8、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。9、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时，戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。10、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，清理工作场地，工作场地整洁。

一法：磨片(磨边)1、手工磨边机操作手工磨边分两步。第一步磨平边――磨出与模板完全相同的形状，第二步磨尖边――按镜架类型要求，磨出嵌装的110°尖边。（1）磨平边磨平边的目的：划钳工序后，镜片周边粗糙不光滑，形状尺寸与模板不完全符合，经过磨平边的加工，使镜片周边光滑平整，左右镜片形状尺寸与模板一致，提高眼镜配装质量。有些配镜员省去磨平边这步操作，直接磨出尖边，虽省了时间，但左右眼镜片的对称一致性将受影响。①磨平边的操作姿势磨边操作姿势根据被加工镜片在磨削时的位置分为水平磨边和重直磨边两种，按操作者个人习惯而定。这里，我们采用垂直磨边操作进行磨平边加工。操作姿势：右手：食指位于镜片右表面上部，中指位于镜片右表面下部，大拇指按在镜片左表面中央稍下处。左手：食指和中指的指端按在镜片左表面造近砂轮处。②磨平边的动作如图3-3-8所示左右手都靠腕部的转动，将镜片的周边在旋转的砂轮上由上向下塑时针转动磨削，以右手用力为主，左手肋力，连续地分段修磨，完成整个周边的磨边。③镜片尺寸控制在磨平边的过程中，要常用模板来检验镜片的尺寸大小及形状的一致性。④注意事项A、磨平边时，镜片周边与砂轮的接触要平稳，左右不要晃动。B、磨边时，镜片经常与模板比较，镜片尺寸宁大勿小。C、半框加、无框架镜片磨平边时，镜片周边上不能有明显的分段磨削的接痕，切入和退出砂轮时动作要轻，前道的分段接痕需被后道的连续磨削消除，保证镜片周边的平整光滑。（2）磨尖边磨尖边的目的：使镜片镶嵌在有框眼镜的镜圈沟槽内，防止镜片受外力及温度变化而脱离镜架。尖边的角度：镜片配装有框架款式时，镜架周边的尖角约110°±10°。尖角两夹角边长度的分配：A、通常中、低度数的镜边两夹角长度相同。B、高度近视镜片边缘较厚，从配戴的美观，及镜眼距的要求等因素的考虑，两夹角的长度彩不等长度。朝凸表面角边窄些，朝凹表面角边宽些，一般的比例约为1：2①磨尖角的操作姿势这里我们采用水平磨边操作进行磨尖边加工。操作姿势：右手：食指稍弯曲置于镜片下表面左方靠近镜片中央，大拇指置于镜片中央。左手：食指稍弯曲置于镜片下表面左方靠近镜片中央，大拇指置于镜片上表面左方靠近镜边。左右手持片，使镜片呈水平与磨边砂轮接触。②将尖边的动作将镜片与砂轮有一个倾斜角度的接触，倾斜角度约为35°左右。用左手的大拇指与左手的食指作转动支点，移动右手食指及左手拇指使镜片转动，均匀磨削。③尖边尺寸的控制斜边磨至约1/2边厚时（高度近视镜片，前凸面斜边长约1/3边厚）将镜片翻身磨另一条斜边，两斜边的夹角为110°±10°。④注意事项A、磨尖边时，两手配合要恰当，镜片在砂轮表面上平衡均匀转动，用力要均匀，每个斜边的磨削都必须连续旋转几周完成。这样磨出的斜边是平直的，否则，不易控制斜边的平直，斜边结合处就不美观。B、斜边的角度的控制主要是掌握镜片与砂轮接触的倾斜角度，长期操作会养成习惯姿势，所以初学时一定要严格要求。C、磨斜边时，一般先磨凸面，然后再磨凹面，尺雨的大小、片架形状的一致性在操作时要时刻控制好，不可掉以轻心，以防出错。二法：磨安全角（倒棱）①镜片成形磨削后，凸凹表面边缘出现棱角，装配镜是棱角部易产生应力集中而崩边，配戴者受外力冲、撞击后皮肤易被棱边刮伤，所以必须在镜片凸凹表面边缘进行倒边去棱。②安全斜角的要求：与边缘成30°角，宽约0.5mm。③操作：一般用垂直磨边姿势，把成形镜片的凸凹表面边缘各连续旋转轻磨二周既可。三法：磨撑板1、若眼镜加工时，没有现成模板。可找一个比所加工眼镜镜圈稍大些的撑板，然后比照镜圈的几何形状，大小，在手动磨边机上进行打磨。打磨后即可作为模板使用。2、注意事项：镜架撑板所用的材料多为塑料，用手动磨边机打磨时不同于树脂镜片：①干磨，不加水。②选用垂直磨边姿势。③不可用力过大，以免破裂。④手法同倒棱时，应与砂轮成一斜角会方便，每磨一段应快速及时将撑板边缘打磨后的碎屑趁热去掉。四法：磨简单的钻石切边1、首先要按照顾客所要求的或是原标准模板的切边形状，用记号油笔在磨边后的镜片上标画出来，将画好标志线的镜片在手动磨边机上进行磨制，但必须注意尽可能要一次性将镜片斜角磨制到位，否则经过多次磨制后所加工出的斜角将会是一个弧面，这将直接影响到钻石无边的反光效果。2、将磨制好斜角的镜片在抛光布轮进行抛光，但必须注意在抛光镜片前必须作好镜片表面的保护工作（如贴上一张保护膜或是用双面胶带等），以及注意抛光轮的转速和所使用的抛光蜡。3、抛光后进行镶钻五法：打磨镜腿1、维修焊接时打磨金属镜腿上不平整之处，此法比用手工锉刀较快。2、维修板材镜腿可用来打磨多余之处。六法：维修铰链时，可用来打磨铰链，使其大小更加合适。

射芯机树脂砂壳芯法是一种的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂（简称壳芯砂）填入已加热的的金属芯盒中，保持的时间（5~15s），使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热时间（30~90s），开启芯盒将壳芯顶出，即型壁厚度很小（仅5~12mm）中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。1、加热芯盒芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。2、吹砂壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在时间内（1~3s）保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。3、结壳吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。4、倒出余砂达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。5、硬化将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。6、顶芯、取芯硬化结束，的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或工具取出待用。

大家都知道射压式造型机即是射芯机，它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。所以其工作压力还是非常大的，那么应该怎样来保障射芯机的使用寿命呢？射芯机在结构上又有哪些特点是有助于保障设备的使用寿命呢？在日常操作和保养中应该注意哪些呢？一、结构和特点1、射芯机的壁厚金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保障强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8～10mm，大芯盒的壁厚度取12～14mm。2、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。3、射芯机的活块射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用很广泛。二、操作和保养下面这些你是不是都做到了？1、开动射芯机前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。3、射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。5、射芯机使用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。射芯机制造厂家，为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需o.3—o.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。射芯机工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器，在现代铸造企业，射芯机的应用越来越广泛，相对应的企业也增加了不少，使得射芯机行业的竞争不断加剧。小编就射芯机的优点来分析，射芯机广泛应用的原因。射芯机的生产效高，热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。射芯机的射砂过程大致的分为三个阶段：个阶段：射前期进气阀打开后，射砂筒内气压上升的初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到程度，型砂才能从射孔射出。个阶段：自由射砂砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。第三阶段：压砂团紧实芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高